SDG315 380 digital Drock Jauge
Kuerz
Zesumme mat der Propriétéit vun PE Material kontinuéierlech perfekting an Erhéijung, PE Päif sinn extensiv an Gas a Waasser Fourniture benotzt, Kläranlag, chemesch Industrie, Minière an sou op.
Eis Fabréck ass Fuerschung an Entwécklung SD Serie Plastik Päif Hënneschten Fusioun Maschinn datt fir PE, PP, an PVDF méi wéi zéng Joer Kostüm ass.
Haut enthalen eis Produkter aacht Aarten an iwwer 20 Aarte, déi op Plastiksleitungskonstruktioun gëllen an Armaturen am Atelier wéi follegt maachen:
| SHS Serie Socket Welder | SDC Serie Band gesinn |
| SD Serie manuell Hënneschten Fusioun Maschinn | SDG Serie Workshop Schweess Maschinn |
| SDY Serie Hënneschten Fusioun Maschinn | Serie speziell Tools |
| QZD Serie Auto-Hënneschten Fusioun Maschinn | SHM Serie Suedel Fusioun Maschinn |
Dëst Handbuch ass fir SDG315 Plastik Päif Workshop Schweess Maschinn.Fir all Zort vun Accident duerch elektresch oder mechanesch verursaacht ze vermeiden.Et ass recommandéiert virsiichteg ze liesen an déi folgend Sécherheetsregelen ze verfollegen ier Dir d'Maschinn benotzt.
Speziell Beschreiwung
Ier Dir d'Maschinn operéiert, muss jiddereen dës Beschreiwung virsiichteg liesen a gutt halen fir d'Ausrüstung an d'Sécherheet vum Bedreiwer, souwéi d'Sécherheet vun aneren ze garantéieren.
2.1 D'Maschinn gëtt benotzt fir Päifen aus PE, PP, PVDF ze verschweißen a kann net benotzt ginn fir Material ouni Beschreiwung ze verschweißen, soss kann d'Maschinn beschiedegt ginn oder e puer Accidenter entstoen.
2.2 Benotzt d'Maschinn net op enger Plaz mat potenzieller Explosiounsgefor
2.3 D'Maschinn soll vu verantwortlechen, qualifizéierten an ausgebilten Personal bedriwwe ginn.
2.4 D'Maschinn soll op engem dréchene Beräich bedriwwe ginn.D'Schutzmoossname sollen ugeholl ginn wann et am Reen oder op naass Buedem benotzt gëtt.
2.5 D'Maschinn néideg380V± 10%, 50 Hz Energieversuergung.Wann verlängeren Kabel soll benotzt ginn, et soll genuch Sektioun no hirer Längt ginn.
Sécherheet
3.1 Sécherheetsmarken
Déi folgend Marken sinn op der Maschinn fixéiert:
3.2 Virsiichtsmoossname fir Sécherheet
Opgepasst wann Dir d'Maschinn operéiert an transportéiert no all de Sécherheetsregelen an dëser Instruktioun.
3.2.1 Notiz wann Dir benotzt
l De Bedreiwer soll verantwortlech an ausgebilt Personal sinn.
l Komplett iwwerpréift an erhalen d'Maschinn pro Joer fir d'Sécherheet an d'Maschinn
Zouverlässegkeet.
3.2.2Muecht
D'Elektrizitéitsverdeelungskëscht soll Buedemfehlerinterrupter mat relevante Stroumsécherheetsnorm hunn.All Sécherheetsschutzgeräter ginn mat liicht verständleche Wierder oder Marken uginn.
3.2.3 Maacht d'Kraaft aus, ier Dir d'Sécherheetsdeckel oder d'Netz erofhuelt.
Verbindung vun Maschinn ze Muecht
D'Kabelverbindungsmaschinn fir d'Muecht soll mechanesch Concussioun a chemesch Korrosiounsbeständeg sinn.Wann de verlängerten Drot benotzt gëtt, muss et genuch Lead Sektioun no senger Längt hunn.
Äerderung: De ganze Site soll dee selwechte Buedemdraht deelen an de Buedemverbindungssystem soll vu professionelle Leit ofgeschloss a getest ginn.
3.2.3Stockage vun elektreschen Ausrüstung
Fir min.Geforen, all Ausrüstung muss benotzt a korrekt gespäichert ginn wéi follegt:
※ Vermeit temporär Drot ze benotzen deen net mam Standard entsprécht
※ Touch net elektrophorus Deeler
※ Verbueden de Kabel ofzezéien fir ze trennen
※ Verbueden Kabele fir Hebeausrüstung ze halen
※ Setzt net schwéier oder schaarf Objet op d'Kabelen, a kontrolléiert d'Temperatur vum Kabel bannent limitéierter Temperatur (70 ℃)
※ Schafft net an der naass Ëmwelt.Kontrolléiert ob d'Groove an d'Schong trocken sinn.
※ Spritzt d'Maschinn net
3.2.4 Check Isolatioun Zoustand vun Maschinn periodesch
※ Iwwerpréift d'Isolatioun vu Kabelen speziell déi extrudéiert Punkten
※ Bedreiwen d'Maschinn net ënner extremen Zoustand.
※ Kuckt ob de Leckschalter op d'mannst pro Woch gutt funktionnéiert.
※ Kontrolléiert d'Äerdung vun der Maschinn vu qualifizéiertem Personal
3.2.5 Botzen a kontrolléieren der Maschinn virsiichteg
※ Benotzt keng Materialien (wéi Schleifmëttel an aner Léisungsmëttel) déi d'Isolatioun liicht beschiedegen wann Dir d'Maschinn botzt.
※ Gitt sécher datt d'Kraaft ofgeschalt ass wann Dir d'Aarbecht fäerdeg mécht.
※ Vergewëssert Iech datt et kee Schued an der Maschinn ass ier Dir nei benotzt.
Wann nëmmen uewen ernimmt folgend ass, kann d'Virsécherheet gutt funktionnéieren.
3.2.6 Ugefaangen
Vergewëssert Iech datt de Schalter vun der Maschinn zou ass, ier Dir se uschalt.
3.2.7 Dichtheet vun Deeler
Vergewëssert Iech datt d'Päifen richteg fixéiert sinn.Vergewëssert Iech datt et gutt beweegt a verhënnert datt et erof rutscht.
3.2.8 Aarbechtsëmfeld
Vermeit d'Benotzung vun der Maschinn an der Ëmwelt voller Lack, Gas, Damp an Deueleg, well d'Infektioun vun den Aen an den Atmungstrakt verursaacht gëtt.
Setzt d'Maschinn net op eng dreckeg Plaz.
3.2.9 Personal Sécherheet iwwerdeems schaffen
Ewechzehuelen Bijouen a Réng, an net loose-passend Kleeder droen vermeiden Schong Spëtzekleeder Droen, laang Moustache oder laang Hoer déi an der Maschinn gehackt ginn
Personal Sécherheet iwwerdeems schaffen
| --- Droen Sécherheet Groove |  |
| --- Droen Sécherheetsschong |  |
| ---Verkleed Aarbechtskleedung |  |
| --- Droen Sécherheetsbrëller |  |
| ---Ouerschützen droen |  |
3.3 Equipement Sécherheet
Hydraulesch Workshop Schweissmaschinn gëtt nëmme vun engem Profi oder Aarbechter mat ausgebilten Zertifikat bedriwwen.E Laie kann d'Maschinn oder anerer an der Géigend beschiedegen.
3.3.1 Heizplack
l D'Uewerflächentemperatur vun der Heizplack kéint 270 ℃ erreechen. Ni beréiert se direkt fir ze vermeiden datt Dir verbrennt
l Virun an nom Gebrauch, botzt d'Uewerfläch mat engem mëllen Tuch.Vermeiden abrasiv Materialien déi d'Beschichtung beschiedegen.
l Iwwerpréift den Heizplackkabel a verifizéiert d'Uewerflächentemperatur.
3.3.2 Planverktoy
l Ier Dir d'Päifen raséiert, sollten d'Enn vun de Päifen gebotzt ginn, virun allem de Sand oder aner Entworf, déi ronderëm d'Enn gekräizt ass, botzen.Duerch dëst ze maachen, kann d'Liewensdauer vum Rand verlängert ginn, an och verhënneren datt d'Spuere fir geféierlech Leit erausgehäit ginn.
l Vergewëssert Iech datt d'Planzungstool fest vun den zwee Päifenden gespaart ass
3.3.3 Mainframe:
l Vergewëssert Iech datt d'Päifen oder Armaturen richteg fixéiert sinn fir déi richteg Ausrichtung ze kréien.
l Wann Dir Päifen verbënnt, sollt de Bedreiwer e bestëmmte Raum op d'Maschinn halen fir d'Personalsécherheet.
l Virun Transport, vergewëssert Iech datt all Klamere gutt fixéiert sinn an net beim Transport falen kënnen.
Applicabel Range an Technesch Parameteren
| Typ | SDG315 | |
| Material fir Schweess | PE,PP,PVDF | |
| Baussent Duerchmiesser rangéiert | Ielebou (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| Tee (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Kräiz (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45° & 60° (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Ëmfeld Temperatur | -5 ~ 45 ℃ | |
| Hydraulesch Ueleg | 40 ~ 50 (kinematesch Viskositéit) mm2/s, 40 ℃) | |
| Stroumversuergung | ~380 V±10 ％ | |
| Frequenz | 50 hz | |
| Total aktuell | 13 A | |
| Total Muecht | 7.4KW an | |
| Enthält, Heizplack | 5,15 kW | |
| Planing Tool Motor | 1,5 KW an | |
| Hydraulesch Eenheetsmotor | 0,75 kW | |
| Isolatioun Resistenz | >1MΩ | |
| Max.hydraulesch Drock | 6 mpa | |
| Gesamt Sektioun vun Zylinder | 12,56 cm2 | |
| Max.Temperatur vun der Heizplack | 270 ℃ | |
| Ënnerscheed an der Uewerflächentemperatur vun der Heizplack | ± 7℃ | |
| Ongewollten Toun | ＜70 dB | |
| Ueleg Tank Volume | 55l vun | |
| Gesamtgewicht (kg) | 995 | |
Beschreiwunge
D'Workshop Schweess Maschinn kann den Ellbog, Téi, Kräiz duerch PE Päif am Atelier produzéiere.D'Standardklammern entspriechen d'Standardrohre Gréissten no ISO161/1.
5.1 Haaptsäit Maschinn
| 1. Planungsinstrument | 2. Heizplack | 3. Operatioun Rot |
5.2 Operatioun Panel
| 1. Drock Regulatioun Valve | 2. Drock Relief Ventil | 3. Ueleg Pompel schaffen Indikator | 4. Richtung Krunn |
| 5. Digital Pressure Meter | 6. Planung Knäppchen | 7. Timer | 8. Soaking Time Button |
| 9. Temperatur Kontroll Meter | 10. Cooling Time Button | 11. Voltmeter | 12. Heizung Schalter |
| 13. Noutfall Stop | 14. Buzzer |
Installatioun
6.1 Ophiewe an Installatioun
Wann Dir d'Maschinn ophiewen an installéiere wëllt, sollt et horizontal gehale ginn, an ni neig oder ëmgedréint fir ongewollte Schued ze vermeiden.
6.1.1 Wann e Forklift benotzt gëtt, sollt et virsiichteg vun ënnen vun der Maschinn virsiichteg agesat ginn fir den Uelegschlauch an de Circuit ze beschiedegen
6.1.2 Wann Dir d'Maschinn an d'Installatiounspositioun vermëttelt, sollt de Mainframe stabil a horizontal gehale ginn.
6.1.3 Installéiert de Motor op d'Reduktiounskëscht vum Planungsinstrument a fixéiert duerch Schrauwen, an der Fig.
6.2 Verbindung
Vergewëssert Iech datt de Raum genuch ass fir d'Maschinn ze setzen an d'ganz Maschinn horizontal ze halen an d'korrekt Verbindung vun all Sockets, Kabelen a Schlauch ze garantéieren wann Dir d'Maschinn installéiert.
6.2.1 Connect der Haaptrei Maschinn ze elektresch Këscht.
Fig. 4 Heizplack an elektresch Këscht verbannen
Bild 5 Connect Planung Outil ze elektresch Këscht
6.2.2 De Kabel vun der Maschinn ze verbannen, déi dräi Phasen ass - fënnef Dréit 380V 50HZ.
Fir d'Sécherheet muss d'Maschinn vum Buedempunkt vun der Maschinn erdéiert ginn.
6.2.3 Fëllt de gefilterte hydraulesche Ueleg.D'Héicht vum Ueleg soll méi 2/3 vun der Héicht vum Ëmfang vum Inhaltsmooss sinn.
Warnung: D'Äerd muss vu professionelle Leit ofgeschloss ginn.
Gebrauchsanweisung
Follegt all Sécherheetsregelen op der Maschinn.Ontrainéiert Persoun ass net erlaabt d'Maschinn ze bedreiwen.
7.1 Muecht
Schließt de Buedemfehlerschalter zou
7.2 Start Ueleg Pompel
Fänkt d'Uelegpompel un fir d'Rotatiounsrichtung ze kucken.Wann den Drockmeter Liesungen huet, ass d'Rotatioun richteg, wann net, tauscht all zwee Live Drot.
7.3 Check an ajustéieren Drag Drock a réckelen Vitesse vun Drag Plack.Den Aarbechtsdrock vum System ass 6 MPa.De Verbindungsdrock kann duerch Drockreguléierungsventil ugepasst ginn op der Kontrollpanel.De Planungsdrock soll graduell eropgesat ginn, a behalen et wann kontinuéierlech Spuere erscheinen (net ze grouss).D'Füttergeschwindegkeet vun der Dragplack kann duerch de Kontrollventil ugepasst ginn (bannent der Basis).
7.4 Klameren Installatioun
Installéiert lénks a riets Clamp Sëtzer (Klammen fir Tënten oder Ielebou) no Armature ze fabrizéiert.
1) Fixéiert se als éischt mam Sperrstift, deen mat der Maschinn befestegt ass;
2) Ajustéieren de Wénkel mat der speziell Plaz Griff;
3) D'Sperrschraube mat engem Schlëssel festhalen.
Wann d'Ellbog Klamere gebraucht ginn, dréckt se fest mat der Sperrplack nodeems de Wénkel ugepasst ass.
7.5 Set spezifizéiert Temperatur op Temperaturkontroller no Päifschweißprozess.(Kuckt Sektioun 7.10)
7.6 Virun der Erhiewung oder Senkung vum Planungsinstrument öffnen de Sperrapparat um Grëff.
7.7 Pipes positionéieren an d'Maschinn
7.7.1 Trennt d'Klammen vun der Maschinn andeems Dir op den Hiewel vum Richtungsventil handelt
7.7.2 Positionéiert d'Päifen an d'Klammen a befestigen se;d'Plaz tëscht zwee Päif Enden soll genuch sinn fir planing Outil.
7.7.3 Späert Drockreliefventil, wärend déi zwee Enden zoumaachen, dréit den Drockreguléierungsventil bis den Drockmeter de Fusiounsdrock weist, deen duerch d'Päifmaterial bestëmmt gëtt.
7.8 Planung
7.8.1 Trennt d'Klameren andeems Dir op Richtungsventil a voll oppenen Drockreliefventil handelt.
7.8.2 Place de Planing Tool tëscht den zwee Päifen Enden a schalt op, Approche d'Päifen Enden Richtung Planungsinstrument andeems Dir op de Richtungsventil "Forward" handelt, a passt den Drockreguléierungsventil un fir de passenden Drock ze halen bis kontinuéierlech Spuere vun deenen zwee erscheinen Säiten.Note: 1) D'Dicke vun de Spuere soll bannent 0,2 ~ 0,5 mm sinn an et kann geännert ginn andeems d'Héicht vum Planungsinstrument ugepasst gëtt.
2) Planing Drock soll net däerfte 2,0 MPa de Schued vun der Planung Outil ze vermeiden.
7.8.3 No planing, Trennt de Klameren an ewechzehuelen Planung Outil.
7.8.4 Zoumaachen déi zwee Enden fir se auszegläichen.Wann d'Mëssverstäerkung méi wéi 10% vun der Päifdicke ass, verbessert et andeems d'Uewerklemmen loosen oder festhalen.Wann de Spalt tëscht den Enden méi wéi 10% vun der Wanddicke vun der Päif ass, plangt d'Päif erëm bis d'Ufuerderung kritt.
7.9 Schweess
7.9.1 Setzt d'Saakzäit an d'Kühlzäit no dem Schweißprozess.
7.9.2 Nom Ewechhuele vun der Planungstool, Plaz Heizplack, Spär graduell Drockreliefventil beim Drécken vun der Richtungsventil, wat den Heizdrock op de spezifizéierte Fusiounsdrock erhéicht (P1）.D'Päifendunge stinn op d'Heizplack an d'Fusioun fänkt un.
7.9.3 Wann eng kleng Perle opbaut, dréckt d'Richtungsventil op der Mëtt zréck fir den Drock ze halen.Dréckt de Schwenkkontrollventil fir den Drock op d'Soakdrock ze senken (P2） an dann gespaart et séier.Dann dréckt de Knäppche fir d'Soaking Zäit erof.
7.9.4 Nom Soaking (de Buzzer Alarm), öffnen d'Klameren andeems Dir op de Richtungsventil handelt an d'Heizplack séier erofhuelen.
7.9.5 Kommt déi zwee geschmolten Enden séier an halen de Richtungsventil op der "Forward" fir eng kuerz Zäit an dréckt dann zréck an d'Mëtt Positioun fir den Drock ze halen.Zu dëser Zäit sinn d'Liesungen am Drockmeter de festgeluechte Fusiounsdrock (wann net, passt et un andeems Dir op den Drockreguléierungsventil handelt).
7.9.6 Dréckt de Kühlzäitknäppchen erof wann d'Ofkillung ufänkt.No der Ofkillungszäit alarméiert de Buzzer.Erliewt de Systemdrock andeems Dir op den Drockreliefventil handelt, d'Klameren opmaachen an d'Gelenker erofhuelen.
7.9.7 Check de gemeinsame no Schweess Prozess Standarden.
7.10 Temperaturkontroller an Timer
7.10.1 Timer Astellung
7.10 Temperaturkontroller an Timer
7.10.1 Timer Astellung
7.10.2 Timer benotzt
7.10.3 Temperaturkontroller Astellung
1) Dréckt "SET" fir méi wéi 3 Sekonnen bis "sd" an der ieweschter Fënster ugewise gëtt
2) Dréckt "∧" oder "∨" fir de Wäert op spezifizéierter Temperatur z'änneren (dréckt "∧" oder "∨" kontinuéierlech, de Wäert gëtt automatesch plus oder minus)
3) Nom Astellung, dréckt op "SET" fir zréck op d'Iwwerwaachungs- a Kontrollinterface ze goen
Referenz Schweess Standard (DVS2207-1-1995)
8.1Wéinst verschiddene Schweess Normsan PE Materials, D'Zäit an den Drock vun der Phase vum Fusiounsprozess sinn ënnerschiddlech.Et suggeréiert datt d'tatsächlech Schweessparameter solle vu Päifen an Armaturen fabrizéiert ginn
8.2Gitt Schweesstemperatur vu Päifen aus PE,PP a PVDF vum DVS Standard rangéiert vun 180 ℃ bis 270 ℃.Uwendungstemperatur vun der Heizplack ass bannent 180～230 ℃, a sengMaxt.sUewerfläch Temperatur kann 270 ℃ erreechen.
8.3Referenz StandardDVS2207-1-1995
| Wanddicke （mm) | Bead Héicht（mm) | Bead opbauen Drock（MPa) | Soaking Zäit t2（Sec) | Soaking Drock（MPa) | Zäit änneren t3（sec) | Drock opbauen Zäit t4（sec) | Schweess Drock（MPa) | Ofkillungszäit t5（min) |
| 0～4.5 | 0,5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Bemierkung: Bead opbauen Drock a Schweess Drock an der Form ass de recommandéiert Interface Drock, de Jauge Drock soll mat der folgender Formel berechent ginn.
D'Prozedur fir Fitting Fabrikatioun
9.1 Ielebou maachen
9.1.1 No der Ielebou Wénkel an Quantitéit vun Schweess Deeler, kann de Schweess Wénkel tëscht all Deel entscheet ginn.
Erklärung: α - Schweißwinkel
β - Ellbogenwinkel
n - Quantitéit vu Segmenter
Zum Beispill: 90 ° Ielebou ass a fënnef Segmenter opgedeelt fir ze verschweißen, de Schweesswinkel α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 D'min Dimensioun vun all Schweess Deel am Schweess Deeler Quantitéite gëtt vun der Band gesinn no Wénkel geschnidde.
Erklärung:
D - baussenzegen Duerchmiesser vun der Päif
L - Min Längt vun all Deel
9.2 D'Prozedur fir Tees produzéiert
9.2.1 D'Materialien sinn wéi folgend Diagramm:
9.2.2 Schweißen als Diagrammstruktur:
9.2.3 E Wénkel gëtt als Diagramm geschnidde
Notiz: D'Dimensioun "a" sollt net manner wéi 20 sinn㎜déi als Planungsmarge an kompenséierend schmelzbar Perle ass.
9.2.4 Schweess wéi d'Diagramm Struktur, sinn d'Tees produzéiert.
9.3 D'Prozedur fir d'selwecht Duerchmiesser Kräizleitungen gemaach
9.3.1 D'Materialien ginn als folgend Diagramm geschnidden
9.3.2 Déi zwee Koppele ginn als Diagrammstruktur geschweest:
9.3.3 E Wénkel gëtt als Diagramm ofgeschnidden:
Notiz: D'Dimensioun "a" sollt net manner wéi 20 sinn㎜,Wat plangt Marge a kompenséiert schmelzbar Perle.
9.3.4 Geschweest als Diagrammstruktur.
9.4 D'Prozedur vun "Y" Form Armature fabricating（45° oder 60°)
9.4.1 geschnidden wéi déi folgend Zeechnung（huelt 60 ° "Y" Form Armature als Beispill)
9.4.2 Gitt op déi éischt Schweiss weider wéi déi folgend Zeechnungen:
9.4.3 Ajustéieren d'Klameren a fuert op déi zweet Schweißen.
9,5 aner Armature Schweess
9.5.1.Päif mat Päif
9.5.2.Pipe mat Fitting
9.5.3 Upassung mat Upassung
9.5.4 Fitting mat Stëbsflens
9.5.5 Päif mat stompflens
Feelfunktiounsanalyse a Léisungen
10.1 Heefeg Gelenker Qualitéitsproblemer analyséieren:
| u Visuell Kontroll: Ronn Perle, gutt Gelenk |  |
| u Schmuel a falen Perle.Ze héich Drock beim Schweißen |  |
| u Ze kleng Perle.Den Drock ass net genuch beim Schweißen |  |
| ◆ Et gëtt e Gruef tëscht de Schweessflächen.D'Temperatur ass net genuch oder d'Ännerungszäit ass ze laang beim Schweißen. | |
| ◆ Héich & niddereg Perle.Verschidde Heizungszäit oder Fusiounstemperatur verursaacht dat. |  |
| ◆ Misalignment.Schweess ënner der Bedingung datt d'Mëssverstäerkung méi wéi 10% vun der Päifmauerdicke ass, während déi zwee Enden ausgeriicht sinn. |  |
10.2 Ënnerhalt
uPTFE Beschichtete Heizplack
Passt w.e.g. op d'Handhabung vum Heizspigel fir Schied un der PTFE-Beschichtung ze vermeiden.
Halen ëmmer propper der PTFE Beschichtete Fläch, Botzensollmat der Uewerfläch nach ëmmer waarm mat engem mëllen Stoff oder Pabeier gemaach ginn, abrasive Materialien ze vermeiden, déi d'PTFE-beschichtete Flächen beschiedegen.
Mat reegelméissegen Ofstänn proposéiere mir Iech:
- Botzen d'Surfaces mat engem schnelle Verdampfungswäschmëttel (Alkohol)
- Iwwerpréift d'Spannung vun de Schrauwen an den Zoustand vum Kabel a Stecker
uPlanungsinstrument
Et ass staark recommandéiert d'Klingen ëmmer propper ze halen an d'Rollen ze wäschen mat engem Spullmëttel.
Mat reegelméissegen Ofstänn eng komplett Botzen Operatioun mat intern Schmieren och
uHydraulesch Eenheet
D'hydraulesch Eenheet brauch kee speziellen Ënnerhalt, trotzdem mussen déi folgend Instruktioune gefollegt ginn:
a.Iwwerpréift periodesch den Ueleg horizontal an am Fall addéiere mat Uelegtyp:
Déi horizontal soll net manner wéi 5 cm vum Tank maximal horizontal sinn.
Eng Kontroll all 15 Aarbechtsdeeg ass staark recommandéiert.
b.Ersetzen den Ueleg all 6 Méint oder no 630 Aarbechtsstonnen.
c.Halt d'hydraulesch Eenheet mat besonnescher Suergfalt propper op den Tank a Schnellkupplungen.
10.3 Heefeg Feelfunktiounsanalysen a Léisung
Wärend der Benotzung kënnen d'hydraulesch Eenheet an d'elektresch Unitéiten e puer Probleemer optrieden.Heefeg Feelfunktioun ass wéi follegt opgelëscht:
Benotzt w.e.g. Tools verbonnen, Ersatzdeeler oder aner Tools mat engem Sécherheetszertifika wärend Deeler erhalen oder ersetzen.Tools an Ersatzdeeler ouni Sécherheetszertifika sinn verbueden ze benotzen.
| Feelfunktioune vun hydraulesch Eenheet | |||||
| No | Feelfunktioun | analyséiert | Léisungen | ||
| 1 | De Motor funktionnéiert net |
ass loosen
| |||
| 2 | De Motor rotéiert ze lues mat onnormale Geräischer |
| iwwer 3 MPa
| ||
| 3 | Den Zylinder funktionnéiert anormal |
fest gespaart
| d'Loft erausgoen. | ||
| 4 | Schleefplack bewegt Zylinder funktionnéiert net |
Ventil ass blockéiert |
Iwwerschwemmungsventil (1,5 MPa ass richteg).
| ||
| 5 | Zylinder Leck | 1. Den Uelegring ass Schold 2. D'Zylinder oder Piston ass schlecht beschiedegt | 1. Ersetzen den Uelegring 2. Ersetzen den Zylinder | ||
| 6 | Den Drock kann net erhéicht ginn oder d'Fluktuatioun ass ze grouss | 1. De Kär vum Iwwerschwemmungsventil ass blockéiert. 2. D'Pompel ass Leck. 3. D'Gelenk Slack vun Pompel ass loosen oder Schlëssel Groove ass skid. | 1. Botzen oder de Kär ersat vum Iwwerschwemmungsventil 2. Ersetzen d'Uelegpompel 3. Ersetzen d'Gelenk Slack | ||
| 7 | Schneiddrock kann net ugepasst ginn | 1. De Circuit ass Feeler 2. Elektromagnetesch Coil ass Feeler 3. Den Iwwerflussventil ass blockéiert 4. Ofschneiden Iwwerschwemmungsventil ass anormal | 1. Kuckt de Circuit (déi roude Diode an der elektromagnetescher Spule blénkt) 2. Ersetzen der elektromagnetescher coil 3. Botzen de Kär vun iwwerflësseg Krunn 4. Iwwerpréift d'Ofschneidungsventil | ||
|
Feelfunktioune vun elektreschen Unitéiten | |||||
| 8 | Déi ganz Maschinn funktionnéiert net |
| 1. Check der Muecht Kabel 2. Check der schaffen Muecht 3. Open de Buedem Feeler interrupter | ||
| 9 | Buedem Feeler Schalter Reesen |
| 1. Check der Muecht Kabelen 2. Kontrolléiert d'elektresch Elementer. 3. Check der héich-up Muecht Sécherheet Apparat | ||
| 10 | Abnormal Temperatur eropgeet |
4. 4. Sollt d'Temperatur Controller Liesungen méi wéi 300 ℃ sinn, wat suggeréiert datt hien de Sensor beschiedegt oder d'Verbindung loosst.Sollt den Temperaturregulator LL uginn, wat suggeréiert datt de Sensor e Kuerzschluss huet.Sollt den Temperaturkontroller HH uginn, wat seet datt de Circuit vum Sensor op ass. 5. Korrigéiert d'Temperatur duerch Knäppchen op der Temperaturkontroller.
| Kontakter
controller
d'Temperatur setzen
kontaktors wann néideg | ||
| 11 | Verléiere vun der Kontroll beim Heizung | Déi rout Luucht blénkt, awer d'Temperatur geet nach ëmmer erop, dat ass well de Stecker Feeler ass oder d'Gelenker 7 an 8 kënnen net opmaachen wann déi erfuerderlech Temperatur kréien. | Ersetzen den Temperaturkontroller | ||
| 12 | Planing Tool rotéiert net | De Limitschalter ass net effikass oder déi mechanesch Deeler vum Planungsinstrument sinn ofgeschnidden. | Ersetzen d'Planungsinstrument Limit Schalter oder kleng Sprocket | ||
Circuit & Hydraulesch Eenheet Diagramm
11.1 Circuit Eenheet Diagramm(kuckt am Appendix)
11.2 Hydraulesch Eenheet Diagramm(kuckt am Appendix)
Space Occupation Chart
