SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE OPERATION MANUAL
Speziell Beschreiwung
Ier Dir d'Maschinn operéiert, sollt jidderee dës Beschreiwung virsiichteg liesen an se gutt halen fir d'Ausrüstung an d'Sécherheet vum Bedreiwer, souwéi d'Sécherheet vun aneren ze garantéieren.
2.1 D'Maschinn gëtt benotzt fir Päifen aus PE, PP, PVDF ze verschweißen a kann net benotzt ginn fir Material ouni Beschreiwung ze verschweißen, soss kann d'Maschinn beschiedegt ginn oder e puer Accidenter entstoen.
2.2 Benotzt d'Maschinn net op enger Plaz mat potenzieller Explosiounsgefor
2.3 D'Maschinn soll vu verantwortlechen, qualifizéierten an ausgebilten Personal bedriwwe ginn.
2.4 D'Maschinn soll op engem dréchene Beräich bedriwwe ginn.D'Schutzmoossname sollen ugeholl ginn wann et am Reen oder op naass Buedem benotzt gëtt.
2.5 D'Maschinn gëtt vun 220V ± 10%, 50 Hz bedriwwen.Wann verlängert Drot soll benotzt ginn, et soll genuch Lead Sektioun no senger Längt hunn.
2.6 Ier Dir d'Maschinn benotzt, fëllt 46 # hydraulesch Ueleg.Vergewëssert Iech datt den hydraulesche Ueleg genuch ass fir ze schaffen;den Ueleg Niveau soll 2/3 vun der Tank ginn.Ersetzen den Eisen Uelegtankkappe duerch de roude Plastiksluftkappe oder den Drock kann net halen.
Sécherheet
3.1 Opgepasst beim Betrib an dem Transport vun der Maschinn no all de Sécherheetsregelen an dëser Instruktioun.
3.1.1 Notiz wann Dir benotzt
l De Bedreiwer soll verantwortlech an ausgebilt Personal sinn.
l Komplett iwwerpréift an erhalen d'Maschinn pro Joer fir d'Sécherheet an d'Zouverlässegkeet vun der Maschinn.
l Dreckeg a gekraagt Aarbechtsplaz géif net nëmmen d'Aarbechtseffizienz reduzéieren, mee verursaache liicht Accident, also ass et wichteg d'Aarbechtsplaz propper ze halen a keng aner Hindernisser.
3.1.2 Muecht
D'Elektrizitéitsverdeelungskëscht soll Buedemfehlerinterrupter mat relevante Stroumsécherheetsnorm hunn.All Sécherheetsschutzgeräter ginn mat liicht verständleche Wierder oder Marken uginn.
Earthing: De ganze Site soll deeselwechte Buedemdraht deelen an de Buedemverbindungssystem soll vu professionelle Leit ofgeschloss a getest ginn.
3.1.3 Verbindung vun Maschinn ze Muecht
D'Kabelverbindungsmaschinn fir d'Muecht soll mechanesch Concussioun a chemesch Korrosiounsbeständeg sinn.Wann de verlängerten Drot benotzt gëtt, muss et genuch Lead Sektioun no senger Längt hunn.
3.1.4 Stockage vun elektresch Equipement
Fir min.Geforen, all Ausrüstung muss benotzt a korrekt gespäichert ginn wéi follegt:
※ Vermeit temporär Drot ze benotzen deen net mam Standard entsprécht
※ Touch net elektrophorus Deeler
※ Verbueden de Kabel ofzezéien fir ze trennen
※ Verbueden Kabele fir Hebeausrüstung ze halen
※ Setzt net schwéier oder schaarf Objet op d'Kabelen, a kontrolléiert d'Temperatur vum Kabel bannent limitéierter Temperatur (70 ℃)
※ Schafft net an der naass Ëmwelt.Kontrolléiert ob d'Groove an d'Schong trocken sinn.
※ Spritzt d'Maschinn net
3.1.5 Check Isolatioun Zoustand vun Maschinn periodesch
※ Iwwerpréift d'Isolatioun vu Kabelen speziell déi extrudéiert Punkten
※ Bedreiwen d'Maschinn net ënner extremen Zoustand.
※ Kuckt ob de Leckschalter op d'mannst pro Woch gutt funktionnéiert.
※ Kontrolléiert d'Äerdung vun der Maschinn vu qualifizéiertem Personal
3.1.6 Botzen a kontrolléieren der Maschinn virsiichteg
※ Benotzt keng Materialien (wéi Schleifmëttel an aner Léisungsmëttel) déi d'Isolatioun liicht beschiedegen wann Dir d'Maschinn botzt.
※ Gitt sécher datt d'Kraaft ofgeschalt ass wann Dir d'Aarbecht fäerdeg mécht.
※ Vergewëssert Iech datt et kee Schued an der Maschinn ass ier Dir nei benotzt.
Wann nëmmen uewen ernimmt folgend ass, kann d'Virsécherheet gutt funktionnéieren.
3.1.7 Ugefaangen
Vergewëssert Iech datt de Schalter vun der Maschinn zou ass ier Dir se uschalt.
3.1.8 Ontrainéiert Persoun ass net erlaabt d'Maschinn zu all Moment ze bedreiwen.
3.2.Potenzial Gefore
3.3.1 Butt Fusioun Maschinn kontrolléiert duerch hydraulesch Eenheet:
Dës Maschinn gëtt nëmme vun enger professioneller Persoun oder anerer mat engem Certificat fir Operatioun bedriwwen, soss kann en ongewollten Accident verursaacht ginn.
3.3.2 Heizung Plate
Déi maximal Temperatur kann 270 ℃ erreechen, also sollten déi folgend Saache bemierkt ginn:
------ Droen Sécherheetshandschuesch
------- Beréiert ni d'Uewerfläch vun der Heizplack
3.3.3 Planverktoy
Ier Dir d'Päifen raséiert, sollten d'Enn vun de Päifen gebotzt ginn, virun allem de Sand oder aner Entworf, déi ronderëm d'Enn gekräizt ass, botzen.Duerch dëst ze maachen, kann d'Liewensdauer vum Rand verlängert ginn, an och verhënneren datt d'Spuere fir geféierlech Leit erausgehäit ginn.
3.3.4 Basis Frame:
Vergewëssert Iech datt d'Päifen oder Armaturen richteg fixéiert sinn fir déi richteg Ausrichtung ze kréien.Wann Dir Päifen verbënnt, sollt de Bedreiwer e gewësse Raum op d'Maschinn halen fir d'Personalsécherheet.
Virum Transport, vergewëssert Iech datt all Klamere gutt fixéiert sinn an net beim Transport falen kënnen.
Follegt all Sécherheetsmarken an der Maschinn.
Beschreiwunge
D'Maschinn besteet aus Basisrahmen, hydraulesche Eenheet, Heizplack, Planungsinstrument an Ënnerstëtzung.
5.1 Kader
5.2 Planungsinstrument an Heizplack
5.3 Hydraulesch Eenheet
Gebrauchsanweisung
6.1 Déi ganz Ausrüstung soll op eng stabil an dréchen Fliger gesat ginn fir ze bedreiwen.
6.2 Virun der Operatioun vergewëssert Iech déi folgend Saachen:
u D'Maschinn ass a gudde Konditiounen
u D'Kraaft entsprécht den Ufuerderungen no der Hënneschten Fusiounsmaschinn
u Stroumleitung ass net gebrach oder verbraucht
u All Instrumenter sinn normal
u D'Klingen vum Planungsinstrument si schaarf
u All néideg Deeler an Tools sinn verfügbar
6.3 Verbindung an Virbereedung
6.3.1 Connect der Basis Frame ze hydraulesch Eenheet vun quick couplers.
6.3.2 Connect der Heizung Risotto Linn ze elektresch Këscht an hydraulesch Eenheet.
6.3.3 Connect der Heizung Risotto Linn ze Heizung Risotto.
6.3.4 Installéiert entspriechend Inserts fir de Frame no dem baussenzegen Duerchmiesser vu Päifen / Armaturen.
6.3.5 Laut den Ufuerderunge vum Fitting a Schweißprozess, setze d'Temperatur am Temperaturkontroller a setzen d'Zäit am Timer.(Kuckt Sektioun 7 dës Handbuch).
6.4 Schweess Schrëtt
6.4.1 Päifen
Virun Schweißen, éischtens, kontrolléiert ob d'Material a seng Drockgrad déi erfuerderlech sinn.Zweetens kontrolléiert ob et Kratzer oder Spalten op der Uewerfläch vu Päifen / Armaturen sinn.Wann d'Tiefe vu Kratzer oder Fissuren méi wéi 10% vun der Mauerdicke sinn, schneiden d'Sektioun vu Kratzer oder Spalten.Botzen der Päif Enn Uewerfläch mat propper Stoff fir d'Päif d'Enn propper ze halen.
6.4.2 Spannung
Setzt d'Päifen / Armaturen an Inserts vum Frame an halen d'Enn, déi geschweest ginn, déi selwecht Längt (keen Effekt op d'Planung an d'Heizung vum Päif).D'Päif aus der Basis Frame soll op déi selwecht zentrale axial vun Klameren ënnerstëtzt ginn.Befestegt d'Schrauwen vu Klameren fir d'Päifen / Armaturen ze fixéieren.
6.4.3 Ajustéieren den Drock
Maacht den Drockreguléierungsventil komplett op, gespaart de Schwenkkontrollventil fest an dréckt dann de Richtungsventil no vir ajustéiert mëttlerweil den Drockreguléierungsventil bis den Zylinder ufänkt ze beweegen, op dësem Punkt ass den Drock am System den Dragdrock.
Öffnen den Drockreguléierungsventil komplett op, gespaart de Schwenkkontrollventil fest an dréckt dann de Richtungsventil no vir ajustéiert mëttlerweil den Drockreguléierungsventil fir de Systemdrock ze setzen entsprécht dem Dragdrock addéiert Butting Drock.
6.4.4 Planung
Öffnen d'Päifen / Armaturen Enn nodeems de Schwenkkontrollventil géint d'Auer bis zum Enn gedréint gouf.Setzt d'Planungsinstrument tëscht de Päifen / Armaturen a schalt et un, schléisst d'Päifen / Armaturen of, andeems Dir op de Richtungsventil handelt, mëttlerweil lues a lues de Schwenkkontrollventil no der Auer dréien, bis et kontinuéierlech Schiermer op béide Säiten erschéngen.Dréckt de Schwenkventil géint d'Auer fir den Drock ze entlaaschten, an e Moment méi spéit de Frame opmaachen, d'Planungsinstrument ausschalten an ewechhuelen.
Zoumaachen d'Päifen / Fittingsendungen a kontrolléiert d'Ausrichtung vun hinnen.Déi maximal Mëssverstäerkung däerf net méi wéi 10% vun der Mauerdicke sinn, an et kéint verbessert ginn andeems d'Schrauwen vu Klameren loosen oder festhalen.D'Lück tëscht zwee Päifendunge sollt net méi wéi 10% vun der Mauerdicke sinn;soss sollen d'Päifen / Armaturen erëm gepflanzt ginn.
Opgepasst: D'Spuerdicke soll bannent 0,2 ~ 0,5 mm sinn an et kann ugepasst ginn andeems d'Héicht vun de Planungsinstrumentblades ugepasst gëtt.
6.4.5 Heizung
Kloer de Stëbs oder Schlitz op der Uewerfläch vun der Heizplack (Opgepasst: Beschiedegt net PTFE-Schicht op der Uewerfläch vun der Heizplack.), A gitt sécher datt d'Temperatur déi néideg erreecht huet.
Setzt d'Heizplack tëscht de Päifendunge nodeems se erfuerderlech Temperatur erreecht.Zoumaachen d'Päifen / Armaturen Enn vum Betribsrichtungsventil an erhéicht den Drock op spezifizéierten Drock andeems de Drockreguléierungsventil schwenkt bis d'Kierper spezifizéiert Héicht erreecht.
Dréckt de Schwenkkontrollventil géint d'Auer fir den Drock ze reduzéieren (net méi wéi den Dragdrock) a dréit de Schwenkkontrollventil an der Auer Richtung bis zum Enn.
Press de Knäppchen "T2", fänkt d'Soaking Zäit un ze zielen an d'Zäit zielt erof op Null fir Sekonn, da schwëmmt de Buzzer (kuckt Sektioun 7)
6.4.6 Bäiträg an Ofkillung
De Frame opmaachen an d'Heizplack eraushuelen an zwee Schmelzenden esou séier wéi méiglech zoumaachen.
Halt d'Bar vum Richtungsventil op der enker Positioun fir 2 ~ 3 Minutten, setzt d'Bar vum Richtungsventil op d'Mëtt Positioun an dréckt de Knäppchen ("T5") fir d'Kühlzäit ze zielen bis et eriwwer ass.Zu dësem Zäitpunkt gëtt d'Maschinn erëm en Alarm.Entlaascht den Drock, loosst d'Schraube vu Klameren an huelt dann d'verbindlech Päifen eraus.
Timer an Temperatur Controller
Wann ee vun de Parameteren geännert gëtt, wéi zum Beispill baussenzegen Duerchmiesser, SDR oder Material vu Päifen, soll d'Soakingzäit an d'Kühlzäit no dem Schweißnorm zréckgesat ginn.
7.1 Timer Astellung
7.2 Gebrauchsanweisung
7.3 Temperaturkontroller Astellung
1) Dréckt "SET" fir méi wéi 3 Sekonnen bis "sd" an der ieweschter Fënster ugewise gëtt
2) Dréckt "∧" oder "∨" fir de Wäert op spezifizéiert ze änneren (dréckt "∧" oder "∨" kontinuéierlech, de Wäert gëtt automatesch plus oder minus)
3) Nom Astellung, dréckt op "SET" fir zréck op d'Iwwerwaachungs- a Kontrollinterface ze goen
Referenz vum Schweißstandard (DVS2207-1-1995)
8.1 Wéinst Ënnerscheed am Schweessstandard a PE Material variéieren d'Zäit an den Drock a verschiddene Schweißphasen.Et proposéiert datt déi tatsächlech Schweißparameter solle vu Päifen an Armaturen Hiersteller ugebuede ginn.
8.2 Gitt Schweesstemperatur vu Päifen aus PE, PP a PVDF vum DVS Standard rangéiert vun 180 ℃ bis 270 ℃.Uwendungstemperatur vun der Heizplack ass bannent 180 ~ 230 ℃, a seng max.Uewerfläch Temperatur kann 270 ℃ erreechen.
8.3 Referenz Standard DVS2207-1-1995
| Wanddicke （mm） | Perlen Héicht (mm) | Bead Opbaudrock (MPa) | Soaking Zäit t2(sec) | Soaking Drock (MPa) | Zäit änneren t3(sec) | Drock opbauen Zäit t4(sec) | Schweessdrock (MPa) | Ofkillungszäit t5（min） |
| 0-4,5 | 0,5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0,02 | 5 vu6 | 5 vu6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0,02 | 6 bis 8 | 6 bis 8 | 0,15±0,01 | 10-16 Uhr |
| 12-19 Uhr | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 Uhr |
| 19-26 Uhr | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 Uhr | 11-14 Uhr | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 Uhr | 14-19 Uhr | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 Uhr | 19-25 Uhr | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500 bis 700 | ≤0,02 | 20-25 Uhr | 25-35 Uhr | 0,15±0,01 | 60-80 |
Bemierkung: Bead opbauen Drock a Schweess Drock an der Form ass de recommandéiert Interface Drock, de Jauge Drock soll mat der folgender Formel berechent ginn.
Ausdréck:
Feelfunktiounsanalysen a Léisungen
8.1 Heefeg Gelenker Qualitéitsproblemer analyséieren:
| u Visuell Kontroll: Ronn Perle, gutt Gelenk |  |
| u Schmuel a falen Perle.Ze héich Drock beim Schweißen |  |
| u Ze kleng Perle.Den Drock ass net genuch beim Schweißen |  |
| ◆ Et gëtt e Gruef tëscht de Schweessflächen.D'Temperatur ass net genuch oder d'Ännerungszäit ass ze laang beim Schweißen. | |
| ◆ Héich & niddereg Perle.Verschidde Heizungszäit oder Fusiounstemperatur verursaacht dat. |  |
| ◆ Misalignment.Schweess ënner der Bedingung datt d'Mëssverstäerkung méi wéi 10% vun der Päifmauerdicke ass, während déi zwee Enden ausgeriicht sinn. |  |
8.2 Ënnerhalt an Inspektioun Perioden
8.2.1 Ënnerhalt
※ Heizplackbeschichtung
Passt w.e.g. op d'Handhabung vun der Heizplack.Halt eng gewëssen Distanz vun der Heizplack ewech.Botzen vu senger Uewerfläch muss mat der Uewerfläch nach ëmmer waarm mat engem mëllen Tuch oder Pabeier gemaach ginn, vermeit abrasiv Materialien, déi d'Beschichtung beschiedegen.
Mat reegelméissegen Ofstänn kontrolléiert wéi follegt
1) Botzen d'Uewerfläch mat engem schnelle Verdampfungswäschmëttel (Alkohol)
2) Kontrolléiert d'Spannung vun de Schrauwen an de Kabel- a Steckerzoustand
3) Verifizéiere seng Uewerflächtemperatur mat Infraroutstrahl Scannen
※ Planungsinstrument
Et ass staark recommandéiert d'Blades ëmmer propper ze halen an d'Rollen ze wäschen mat engem Spullmëttel.Mat reegelméissegen Ofstänn eng komplett Botzoperatioun ausféieren.
※ Hydraulesch Eenheet
Erhalen et wéi follegt
1) Kontrolléiert periodesch den Uelegniveau
2) Ersetzen den Ueleg all 6 Méint
3) Halen Tank an Ueleg Circuit propper
8.2.2 Ënnerhalt & Inspektioun
Gewéinlech Inspektioun
| Artikel | Beschreiwung | Inspektéieren virum Gebrauch | Éischten Mount | All 6 Méint | All Joer |
| Planungsinstrument | Millen oder ersetzen d'Blade Ersetzen de Kabel wann et gebrach ass Retighten mechanesch Verbindungen |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Heizplack | Rejoint de Kabel an Socket Propper Uewerfläch vun der Heizplack, recoating PTFE Layer wann néideg Retighten mechanesch Verbindungen | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Temp.Kontroll System | Kuckt d'Temperaturindikator Ersetzen de Kabel wann et gebrach ass |
● |
|
| ● ● |
| Hydraulesch System | Checkout Drock Jauge Ersetzen Dichtungen wann d'hydraulesch Eenheet Leck ass De Filter botzen Vergewëssert Iech datt den Ueleg genuch ass fir Operatioun Den hydraulesche Ueleg änneren Ersetzen wann den Ueleg Schlauch Broch ass |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Basis Kader | Retighten Schrauwen am Enn vun Frame Achs Spray Antirust molen erëm wann néideg | ●
| ●
| ●
|
● |
| Muecht Versuergung | Dréckt den Testknäppchen vum Circuit Protector fir sécherzestellen datt et normal funktionnéiert Ersetzen de Kabel wann et gebrach ass | ●
● |
|
● |
|
"●"………… Ënnerhalt Period
9.3 Heefeg Feelfunktiounsanalysen a Léisungen
Wärend der Benotzung kënnen d'hydraulesch Eenheet an d'elektresch Unitéiten e puer Probleemer optrieden.Heefeg Feelfunktioun ass wéi follegt opgelëscht:
Benotzt w.e.g. Tools verbonnen, Ersatzdeeler oder aner Tools mat engem Sécherheetszertifika wärend Deeler erhalen oder ersetzen.Tools an Ersatzdeeler ouni Sécherheetszertifika sinn verbueden ze benotzen.
| Feelfunktioune vun hydraulesch Eenheet | |||
| No | Feelfunktioun | Feelfunktiounsanalysen | Léisungen |
| 1 | De Pompelmotor funktionnéiert net |
| |
| 2 | De Pompelmotor rotéiert ze lues mat onnormale Geräischer |
| 1. Vergewëssert Iech datt de Motorlaascht manner wéi 3 MPa ass 2. Reparatur oder ersat der Pompel 3. Botzen de Filter 4. Check der Onstabilitéit vun Muecht |
| 3 | Den Zylinder funktionnéiert anormal |
| |
| 4 | Zylinder Leck | 1. Den Uelegring ass Schold 2. Den Zylinder oder de Piston ass schlecht beschiedegt | 1. Ersetzen den Uelegring 2. Ersetzen den Zylinder |
| 5 | Den Drock kann net erhéicht ginn oder d'Fluktuatioun ass ze grouss | 1. De Kär vum Iwwerschwemmungsventil ass blockéiert. 2. D'Pompel ass Leck. 3. D'Gelenkschlack vun der Pompel gëtt geléist oder d'Schlësselgroove rutscht. 4. Den Drockreliefventil ass net gespaart | 1. Botzen oder ersetzen de Kär vun Iwwerschwemmungsventil 2. Ersetzen der Pompel 3. Ersetzen d'Gelenk Slack 4. Spär de Ventil |
|
Feelfunktioune vun elektreschen Unitéiten | |||
| 1 | D'Maschinn funktionnéiert net |
| 1. Check der Muecht Kabel 2. Check der schaffen Muecht 3. Open de Buedem Feeler interrupter |
| 2 | Buedem Feeler Schalter Reesen |
| 1. Check der Muecht Kabelen 2. Kontrolléiert d'elektresch Elementer. 3. Check der héich-up Muecht Sécherheet Apparat |
| 3 | Abnormal Temperatur eropgeet | 1. Den Temperaturkontrollschalter ass op 2. De Sensor （pt100） ass anormal.De Resistenzwäert vu 4 a 5 vum Heizplack Socket soll bannent 100 ~ 183 sinnΩ 3. Den Heizstéck an der Heizplack ass anormal.D'Resistenz tëscht 2 an 3 solle bannent 23 sinnΩ.Isolatiounsresistenz tëscht Kapp vum Heizstéck an ausserhalb Shell muss méi wéi 1M sinnΩ 4. Sollt d'Temperaturkontroller Liesungen méi wéi 300 ℃ sinn, wat suggeréiert datt de Sensor beschiedegt ka ginn oder d'Verbindung loosst.Sollt den Temperaturregulator LL uginn, wat suggeréiert datt de Sensor e Kuerzschluss huet.Sollt den Temperaturkontroller HH uginn, wat seet datt de Circuit vum Sensor op ass. 5. Korrigéiert d'Temperatur duerch Knäppchen op der Temperaturkontroller.
| 1. Check der Verbindung vun contactors 2. Ersetzen de Sensor
3. Ersetzen d'Heizplack
4. Ersetzen den Temperaturkontroller
5. Kuckt d'Methoden fir d'Temperatur ze setzen 6. Kontrolléieren an ersetzen d'Kontaktoren wann néideg |
| 4 | Verléiere vun der Kontroll beim Heizung | Déi rout Luucht blénkt, awer d'Temperatur geet nach ëmmer erop, dat ass well de Stecker Feeler ass oder d'Gelenker 7 an 8 kënnen net opmaachen wann déi erfuerderlech Temperatur kréien. | Ersetzen den Temperaturkontroller
|
| 5 | Planing Tool rotéiert net | De Limitschalter ass net effikass oder déi mechanesch Deeler vum Planungsinstrument sinn ofgeschnidden. | Ersetzen de Planungsinstrument Limitschalter oder kleng Sprocket |
